模具鋼熱處理缺陷淬裂

1. 形狀效應。主要是設計要素形成的，如圓角R過小、孔穴位置設置不妥，截面過渡不好。

2. 過熱（過燒）。主要是由模具鋼廠家控溫禁絕或跑溫、工藝設置溫度過高、爐溫不均等要素形成，預防措施包括：檢修、校對控溫體系、批改工藝溫度、在工件與爐底板間加墊鐵等。

3. 脫碳。主要由過熱（或過燒）、空氣爐無維護加熱、機加余量小、鑄造或準備熱處理殘留脫碳層等要素形成，預防措施為：可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐選用裝箱維護或運用防氧化涂料；機加工余量加大2-3mm。

4. 冷卻不妥。主要是冷卻劑挑選不妥或過冷形成，應當把握淬火介質冷卻特性或回火處理。

5. 原材料安排不良。如碳化物偏析嚴重，鑄造質量差，準備熱處理辦法不妥等，預防措施是：選用正確的鑄造工藝和合理的準備熱處理制度。

硬度不足

1. 淬火溫度過低。主要是由于工藝設置溫度不妥、控溫體系誤差、裝爐或進入冷卻槽辦法不妥等原因形成，應該批改工藝溫度，檢修校核控溫體系，裝爐時，工件間隔合理擺放均勻，渙散入槽，禁止堆積或成捆入槽冷卻。

2. 淬火溫度過高。這是由工藝設置溫度不妥或控溫體系誤差形成，應當批改工藝溫度，檢修校核控溫體系。

3. 過回火。這是由回火溫度設置過高、控溫體系故障誤差或爐溫過高時入爐形成，應當批改工藝溫度，檢修校核控溫體系，不高于設置爐溫裝入。

4. 冷卻不妥。原因是預冷時刻過長，冷卻介質挑選不妥，淬火介質溫度漸高而冷卻功能下降，拌和不良或出槽溫度過。措施：出爐、入槽等要快；把握淬火介質冷卻特性；油溫60-80℃，水溫30℃以下，當淬火量大而使冷卻介質升溫時，應增加冷卻淬火介質或改用其它冷卻槽冷卻；加強冷卻劑的拌和；在Ms+50℃時取出。

5. 脫碳。這是由原材料殘留脫碳層或淬火加熱時形成，預防措施為可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐選用裝箱維護或運用防氧化涂料；機加工余量加大2-3mm。